La méthode des 5S

Domaine : QSSE / Santé-Sécurité-Environnement (SSE)

La méthode des 5S est un outil de management d’origine japonaise visant à instaurer et maintenir durablement l’ordre et la propreté dans un espace de travail.
Elle constitue un levier fondamental de la SSE, car un environnement organisé facilite la prévention des risques, améliore la sécurité des personnes et soutient l’application des procédures environnementales.

Cette méthode repose sur cinq étapes successives, dont les noms commencent par la lettre S en japonais.

2. Les cinq étapes de la méthode des 5S

1. Seiri – Débarrasser

Cette étape consiste à trier l’essentiel de l’inutile.
On élimine ce qui ne sert plus et on éloigne du poste de travail ce qui n’est pas utilisé quotidiennement.
Objectif : réduire l’encombrement et supprimer les sources potentielles de danger.

2. Seiton – Ranger

Il s’agit d’organiser les éléments conservés afin qu’ils soient faciles à trouver et à remettre en place.
Le principe clé est : « Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place ».
Objectif : limiter les déplacements inutiles et les pertes de temps.

3. Seiso – Nettoyer

Cette étape instaure une discipline du nettoyage régulier pour maintenir l’espace de travail dans son état initial de propreté.
Nettoyer permet aussi de détecter des anomalies (fuites, usure, détériorations).
Objectif : prévenir les accidents et maintenir un environnement sain.

4. Seiketsu – Standardiser

On formalise les bonnes pratiques mises en place lors des trois premières étapes.
Cela passe par des règles claires, du management visuel (photos, marquages, check-lists) et des standards partagés.
Objectif : rendre l’ordre et la propreté systématiques et non dépendants des individus.

5. Shitsuke – Enraciner

Cette dernière phase vise à faire vivre la démarche dans le temps.
Elle repose sur la persévérance, la vérification régulière (audits 5S) et l’amélioration continue.
Objectif : éviter le retour au désordre et ancrer durablement les bons comportements.

3. Pourquoi utiliser la méthode des 5S en SSE ?

• Sécurité accrue
  Un espace rangé limite les accidents du travail (chutes, heurts, blessures liées à des objets mal positionnés).

• Efficacité et gain de temps
  La recherche de matériel ou d’informations est réduite, ce qui améliore la performance opérationnelle.

• Bien-être au travail
  Un environnement propre et organisé agit positivement sur le moral, la motivation et l’engagement des collaborateurs.

• Rigueur managériale
  Déployée en début de démarche SSE, la méthode des 5S matérialise visuellement un changement d’état d’esprit et de culture.

4. Mise en œuvre et points de vigilance

La mise en œuvre commence souvent par un état des lieux photographique (« avant / après ») permettant de visualiser rapidement les progrès réalisés.
Si les premières étapes sont généralement rapides et motivantes, la principale difficulté réside dans le maintien des résultats dans le temps.

Cela nécessite :

• une vigilance constante de l’encadrement,

• des audits de poste réguliers,

• et l’intégration des 5S dans les routines managériales.

5. Métaphore pédagogique

La méthode des 5S peut être comparée à l’entretien d’un jardin potager.
Il ne suffit pas de désherber et de planter une seule fois (Débarrasser / Ranger).
Pour obtenir une récolte durable et sécurisée, il faut arroser, tailler et surveiller régulièrement (Nettoyer / Standardiser / Enraciner).
Sans cette discipline quotidienne, les mauvaises herbes réapparaissent.